soldadura
- electrica
- electrica
La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido es la forma más común de soldadura. Se suele utilizar la denominación abreviada SMAW o MMA (manual metal arc welding).
Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de éste y su depósito sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos con un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal fundido y favorece la operación de soldeo.
La polaridad de la corriente eléctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas. Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo aunque, para soldar materiales muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo (-) de una fuente de corriente continua.
La posición más favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se pueden realizar en cualquier posición.
normas de seguridad
Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las radiaciones que se generan en el arco eléctrico (luminosas, ultravioletas e infrarrojas) puede producir daños irreversibles en la retina si se fija la vista directamente sobre el punto de soldadura, además de quemaduras en la piel.
Para la protección ocular existen pantallas con cristales especiales, denominados cristales inactínicos, que presentan diferentes niveles de retención de las radiaciones nocivas en función del amperaje utilizado, siendo de este modo totalmente segura la actividad.
ELECTRODOS 
- de punto
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente electrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el más común y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.
caracteristicas
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además no se necesita material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.
parametros
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parámetros:
1. Intensidad-tiempo de soldadura
2. Resistencia eléctrica de la union
3. Presión de apriete
4. Geometría de los electrodos
electrodos
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos puede variar en gran medida dependiendo de la aplicación que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una función diferente.- Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.
- Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
- Electrodos excéntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios pequeños.
- También hay electrones para poder acceder al interior de la pieza a soldar
fases de la soldadura
- Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas.
- Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operación de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente
- Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual esta pasando la corriente eléctrica.
- Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos.
- Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparición de la presión además de los electrodos.
cortes
- perforados
Realización de un agujero de forma que atraviese la superficie en que se hace:
perforación de un terreno.
Realización de un agujero de forma que atraviese la superficie en que se hace:
perforación de un terreno.
- punzonado
el punzado es una operación mecánica que consiste en separar o seccionar una pieza metálica plana con una forma predeterminada mediante una serie de herramientas de cortes diseñadas para tal fin. por lo general se realizan en diversos tipos de prensas mecánicas.
punzon
punzones y porta punzones: se hace solo una pieza. puede disponer de uno o mas punzones ensamblados en una base denominada porta punzones.
cizallado
El cizallado es la separación sin arranque de viruta de láminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud.
Este proceso de corte de lámina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas o calor o reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con bastante precisión pero siempre en forma recta; longitudinal, transversal o diagonal a la placa. El cizallado es él termino empleado cuando se trata de cortes en línea recta; el corte con formas regulares redondas u ovaladas e irregulares se efectúan con punzocortado y perforación. El cizallado suele ser en frío en especial con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de papeles de fibras, telas, ceramica, plásticos, caucho, productos de madera y la mayoría de los metales.
El cizallado llamado también guillotinado en ciertas actividades se hacen en frío en la mayoría de los materiales. En general es para cortes rectos a lo ancho o a lo largo del material, perpendicular o en ángulo. La acción básica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la máquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte. La mayoría de las cuchillas tienen un pequeño ángulo de salida.
asserrado
- · Es una operación de mecanizado básica en la cual se produce viruta a merced a la acción de una hilera de pequeños filos cortantes, llamados dientes, dispuestos a lo largo de una hoja metálica.
- · Los dientes forman la viruta cada una de manera progresiva a la vez que rozan el material, quedando la viruta confinada en el espacio comprendido entre cada dos dientes consecutivos hasta que estos cruzan por completo la pieza.
- · En el aserrado pueden separarse porciones de tamaño considerable de la pieza principal, eliminando únicamente una pequeña cantidad de material en forma de viruta.
- · La hoja es la parte mas importante de todas las sierras para corte de metales. Solo un aparte de la hoja de sierra de corte para metales entra en contacto con la pieza de trabajo.
El procedimiento de aserrado es una sierra
accionada mecánicamente es similar a la de una segueta de mano. El prerrequisito
de todas las operaciones de aserrado es que el trabajo debe sujetarse con
seguridad y rígidamente con un dispositivo de sujeción adecuada.
Antes de sujetar la pieza de trabajo, verifique
que la maquina este funcionando correctamente. En las sierras mecánicas, la
hoja debe moverse hacia la quijada estacionada del dispositivo de sujeción.
El Corte con láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta. También entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la superficie exterior de la pieza. Para destacar como puntos desfavorables se puede mencionar que este procedimiento requiere una alta inversión en maquinaria y cuanto más conductor del calor sea el material, mayor dificultad habrá para cortar.
El láser afecta térmicamente al metal pero si la graduación es la correcta no deja rebaba. Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan menos. Los espesores más habituales varian entre los 0,5 y 6 mm para acero y aluminio. Los potencias más habituales para este método oscilan entre 3000 y 5000 W.
doblado
Doblado de metales:
Las técnicas que mas se utilizan para doblar el metal son: el laminado, la prensa, el mandril y el estirado sobre mesa o el planchado. En algunos casos con estructura de acero laminado en caliente, y en otros casos en frío.
Las técnicas que mas se utilizan para doblar el metal son: el laminado, la prensa, el mandril y el estirado sobre mesa o el planchado. En algunos casos con estructura de acero laminado en caliente, y en otros casos en frío.
curvado
La operación de curvado es un proceso de fabricación mediante el cual se le da forma a perfiles metálicos.
Estos pueden tener diversas formas y tamaños. Tal es el caso de los tubos de acero los cuales son doblados utilizando la maquinaria adecuada y donde los mismos se rellenan con materiales tales como arena para evitar que la superficie de los mismos searrugue y la curva se deforme. Estos defectos se dan por flexiones, aplastamientos o dobleces, es por esto que se requieren herramientas y métodos especiales.
esmerilado y abrasivos
Maquinado por Abrasivos.
El
maquinado por abrasivos implica la eliminación de material por la acción de partículas
abrasivas duras que están por lo general adheridas a una rueda.. El esmerilado
es el proceso abrasivo más importante. En término de número de maquinas
herramientas en uso, el esmerilado es el más común de todas las operaciones de
trabajo con máquinas herramientas. El uso de abrasivos para dar forma a las
piezas de trabajo es probablemente el proceso más antiguo de remoción de
material. Las razones por las que los procesos abrasivos son importantes
comercial y tecnológicamente en la actualidad, son los siguientes:
Pueden
usarse en todos los tipos de materiales, desde metales suaves hasta aceros endurecidos,
y en materiales no metálicos, como cerámicos y silicio.
Algunos
de estos procesos pueden usarse para producir acabados superficiales extremadamente
finos de hasta 0.025 m
(1 in)
Para
ciertos procesos abrasivos, las dimensiones pueden sujetarse a tolerancias extremadamente
estrechas
Esmerilado
El
esmerilado es un proceso de remoción de material en el cual las partículas
abrasivas están contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a
velocidades periféricas muy altas. Por lo general la rueda de esmeril tiene una
forma de disco, balanceada con toda precisión para soportar altas velocidades
de rotación. El esmerilado puede equipararse al fresado. En ambas técnicas, el
corte ocurre en la periferia o en el frente de la rueda de esmeril, similar al
fresado periférico y al fresado frontal.
La rueda de esmeril
Una
rueda des esmeril consiste en partículas abrasivas y material aglutinante. Los materiales
aglutinantes mantienen a las partículas en su lugar y establecen la forma y la estructura
de la rueda. Estos dos ingredientes y la forma en que se fabrican
determinan los 5 parámetros básicos de la rueda:
1.Material Abrasivo.
2.Tamaño de Grano.
3.Material Aglutinante.
4.Dureza de Rueda.
5.Estructura de la Rueda.
Material
Abrasivo
Los
diferentes materiales abrasivos se adecuan para esmerilar diferentes materiales
de trabajo. Las propiedades generales de un material abrasivo para las ruedas
de esmeril incluyen alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y
fragilidad. La dureza, la resistencia y la tenacidad son propiedades
convenientes para cualquier material de herramienta de corte.
Bibliografia
http://www.slideshare.net/cemarol/soldadura-por-puntos-de-resistencia-presentation-810613
http://es.scribd.com/doc/73481309/Punzonado
http://es.wikipedia.org/wiki/Cizallado
http://es.scribd.com/doc/40005827/doblado-de-metales
http://es.scribd.com/doc/44718085/Maquinado-Por-Abrasivos
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